Краткий обзор каждого метода изготовления асферических линз дает понять, что ни одна методика может удовлетворить всем возможным требованиям. Работая с партнерами по производству, дизайнеры оптики могут выбрать метод, который соответствует их основным требованиям, а затем оценить дизайн для внесения незначительных поправок, которые могут радикально улучшить технологичность детали. Таким образом, проектировщики могут настроить выбор своего материала – общий профиль поверхности и монтаж конструкции, например для соответствия методу изготовления, необходимому для удовлетворения требований к диаметру и толщине детали. Однако это только начало. Подобные технические характеристики могут быть настроены для упрощения изготовления и оптимизации технологичности.
Форма асферического элемента в целом - его диаметр, толщина кромки и относительная толщина всей части - будет влиять на его технологичность по-разному для разных методов производства. Толщина края для мелкого полирующего инструмента очень важна, не только для прочности, но и для того чтобы избежать скалывания режущей кромки, а также обеспечить достаточно материала вне номинального края, так что часть могла быть отполирована до большего диаметра не растрачивая материал.
Как правило, деталь должна быть приблизительно на 5 мм больше, чем необходимая апертура, во время полировки. Если толщина кромки не позволяет, чтобы деталь была настолько большой, то понадобиться дорогой и трудоемкий инструмент, чтобы избежать ошибки формы на поверхности. Больший диаметр впоследствии уменьшается до конечного диаметра на шаге центрирования, после полировки. Для метода алмазного точения не требуется крупная деталь, так как размер инструмента намного меньше.
Соотношение максимальной и минимальной толщины детали также является ограничением для литья. Для точного литья стекла и литья под давлением требуется соотношение 3 или меньше. Факторы, такие как напряжение в материале, скорость охлаждения и усадка, могут привести к необходимости контролировать отклонение толщины по всему элементу.
Диаметр редко является ограничением для полировки и алмазного точения (обработки), по крайней мере до тех пор, пока размеры не превысят 150 мм, и только тогда это становиться ограничением.
