Исследования эффективности лазерных технологий показали их основные преимущества :
- высокую производительность (цикл при автоматизированной загрузке и выгрузке деталей составляет 0,04 - 4 мин при скорости сварки 40-1000 м / час и толщине свариваемого металла за один проход от долей миллиметра до 20 мм и более);
- низкая трудоемкость (в 3 - 20 раз ниже традиционных способов сварки);
- возможность сварки самого широкого спектра марок сталей, сплавов и материалов: от высоколегированных, высокоуглеродистых марок стали до сплавов меди и титана, пластмасс, керамики, алмазов, стекла и разнородных соединений;
- высокое качество сварных соединений (во многих случаях механические свойства швов могут быть обеспечены на уровне свойств основного материала);
- минимальный нагрев деталей и деформации (в 3 - 5 раз ниже, чем при дуговой сварке);
- возможность сварки в труднодоступных местах и разных пространственных положениях;
- возможность сварки без изменения режима комбинированных изделий, с переменной толщиной в 3-5 и более раз;
- гибкость процесса, возможность быстрой автоматической программируемой и дистанционной перенастройки и переналадки на другие режимы, или технологические процессы;
- экономия электроэнергии и присадочных материалов;
- хорошие, комфортные условия труда, экологическая чистота.
К недостаткам лазерной сварки следует отнести:
-достаточно дорогое оборудование (~1 мм толщины ~0,75-1 кВт ~ 100 тыс.евро);
-высокие требования к качеству сборки соединения (зазор не более 0,1-0,25 мм)
По материалам http://www.laserteh.spb.ru
